氧氣在國民經濟中的應用十分廣泛，無論是醫(yī)療、冶金、化工、石油、環(huán)保還是國防領域都有重要的使用價值。但與此同時，傳統的PSA制氧機作為氧氣制取的機械類設備，無論是體積還是重量都比較大，對于存放的空間和搬運都有較高要求；另外PSA制氧機的定制化特點，讓系統內很多設備、配件需要臨時準備，所以，生產周期會較長，無法滿足緊急用氧需要。

為了解決這些問題，許多專業(yè)的PSA制氧系統廠家在制氧系統的設計、研發(fā)、制造這塊，引入了模塊化的做法。

所謂模塊化設計，就是將制氧系統拆分為幾個部分（或者叫模塊）。不同的模塊之間具備獨立的功能，也會遵循統一的連接接口協同工作；在解決定制化需求時，只需將不同的模塊做排列組合就能實現。其中，相同種類的模塊之間可進行重組和互換，能讓系統維護、保養(yǎng)變得更高效、便捷。當然，對比傳統PSA制氧系統來說，模塊化的好處有；

        1.結構緊湊，占地面積小；

        2.重量較輕，安裝、使用方便；可自由移動。

        3.不屬于壓力容器，無需按壓力容器進行監(jiān)管；

        4.接入合格的壓縮空氣，即可制造產品氧氣；可用于醫(yī)用氧氣生產。

        5.維護保養(yǎng)簡單，維保費用低；

        6.模塊式結構，可簡單靈活擴容用氧量；

        7.無需專人值守，一鍵啟動，全自動運行;

        8.可多機組并聯使用。

        9.能降低項目工期與成本，快速滿足用氧需要。

當然，模塊化設計也不是完美的。當大規(guī)模的模塊化生產開始后，會導致組件共享部分變得數量龐大，一旦發(fā)現模塊有設計缺陷或質量問題，就會牽連到許多設備。所以，做模塊化生產，廠家需要把控好尺度，并且對于零配件供應商品控要求要更加嚴苛。