在做激光切割時，選擇氧氣作為激光切割的輔助氣體，適用于厚板切割與高速切割。而選擇氮氣作為輔助氣體，可以杜絕切割區(qū)域周邊發(fā)生氧化反應，提高切割質(zhì)量。

對于鋁材來說，事實上包括純鋁和鋁合金2種材料。純鋁偏軟，但與少量鎂、銅、錳、硅或鋅形成合金后則可以改進其機械強度。

給鋁做激光切割時，氧氣和氮氣都可作為切割輔助氣，并且使用氧的切割速度與使用氮的切割速度差別不大。這主要是因為氧化鋁的熔點極高(2,072°C(3,762°F))。固態(tài)或粘性氧化鋁會在切口前緣上形成一個密封，阻礙氧穿透到金屬中。但即使在低速率切割下，氧化反應仍然可能進行。

通常來說，切割純鋁適用于小于6 bar(85 psi)的低壓氧切割。激光束應聚焦在板材的上表面。所用氧氣純度在99.5%即可，因為更高的氧純度也不會提升切割速度。但低壓氧切割的缺點就是，切口邊緣有浮渣而且切割面非常粗糙。如果對切割面有一定要求，還是建議換做高壓氮氣或高壓氧氣來切割，以獲得無浮渣切口。

而在對鋁合金做切割時，用氮氣作為輔助氣要比氧氣更好；因為它能防止氧化，提高切割質(zhì)量，省去對材料的二次加工。