變壓吸附PSA制氮法與膜分離制氮法是2種常溫制氮方式，兩者的區(qū)別在于；

制氮原理

變壓吸附制氮，加壓吸附、減壓解吸。根據(jù)空氣中不同氣體組分的分子動力學(xué)直徑、活性不同而選擇性吸附。兩塔交替吸附、解吸，從而連續(xù)從空氣中制取氮?dú)狻?/p>

膜分離法，利用的是選擇性滲透原理，根據(jù)空氣中不同氣體組分的氣體分子在高壓下通過高分子膜的滲透率不同，擴(kuò)散能力不同，從空氣中連續(xù)分離出氮?dú)狻?/p>

影響因素（產(chǎn)氮效率）

變壓吸附制氮，主要是三個(gè)因素——環(huán)境溫度、空氣壓力、空氣含油量，環(huán)境溫度影響很小，空氣壓力適應(yīng)范圍廣（0.4～1.6MPa），二者對空氣含油量同樣敏感。

膜分離法，環(huán)境溫度影響相對較大（因?yàn)榭諝庑杓訜幔?，空氣壓力影響較大（壓力越高越好），二者對空氣含油量同樣敏感。

氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)

變壓吸附制氮，可根據(jù)產(chǎn)氮量靈活調(diào)節(jié)，并且在93%～99%純度間，流量調(diào)節(jié)相對較小。

膜分離法，可根據(jù)產(chǎn)氮量靈活調(diào)節(jié)，但在93%～99%純度間，流量調(diào)節(jié)相對較大。

設(shè)備投資

變壓吸附制氮，相對較低。

膜分離法，相對較高。當(dāng)?shù)獨(dú)獾闹迫〉獨(dú)饧兌取?5%時(shí)，差別會較大。

設(shè)備重量

變壓吸附制氮，制氮主機(jī)的重量相對較重。

膜分離法，制氮主機(jī)的重量相對較輕。

需要空氣量

變壓吸附制氮，相對較少。

膜分離法，相對較多，特別是制取氮?dú)饧兌取?5%時(shí)，差別較大。

設(shè)備維護(hù)

變壓吸附制氮，維護(hù)簡單，基本不須維護(hù)，維護(hù)成本相對較低。

膜分離法，維護(hù)簡單，基本不須維護(hù)，維護(hù)成本相對較低。

設(shè)備操作

變壓吸附制氮，操作簡單，可無人值守。

膜分離法，操作簡單，可無人值守。

運(yùn)行成本

變壓吸附制氮，相對較低（因需要的空氣量相對較少）。

膜分離法，相對較高。

系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成

變壓吸附制氮，設(shè)備構(gòu)成簡單，相對閥門較多，但不需要加熱。

膜分離法，設(shè)備構(gòu)成簡單，閥門少，但一般需要加熱組件。

設(shè)備可靠性

變壓吸附制氮，技術(shù)、工藝都十分成熟，設(shè)備可靠性高。

膜分離法，技術(shù)、工藝都十分成熟，設(shè)備可靠性高。

設(shè)備長期穩(wěn)定性

變壓吸附制氮，主要部件是碳分子篩、閥門、PLC控制系統(tǒng)。碳分子篩為碳基材質(zhì)，性能相對穩(wěn)定，正常使用10年不衰減；性能優(yōu)良的閥門、PLC系統(tǒng)，一般也能確保10年左右無泄漏、無故障。

膜分離法，主要部件是膜分離組件、閥門、氣體加熱系統(tǒng)。膜分離組件為高分子材料，長期加熱，3～5年后會老化，性能會衰減；其他部件性能一般10年可保證。

自動化程度

變壓吸附制氮，可實(shí)現(xiàn)完全自動化，自動化程度高。

膜分離法，可實(shí)現(xiàn)完全自動化，自動化程度高。

啟動時(shí)間

變壓吸附制氮，開機(jī)20分鐘左右即可產(chǎn)出合格產(chǎn)品，對于低純氮?dú)鈫訒r(shí)間更短。

膜分離法，開機(jī)20分鐘左右即可產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但低溫環(huán)境需等待空氣加熱。

操作便捷性

變壓吸附制氮，可隨時(shí)開、停機(jī)，操作簡便。

膜分離法，可隨時(shí)開、停機(jī)，操作簡便。